Метод диагностики засорением системы рефрижерации

Система рефрижерации общий термин для оборудования и труб через которое подачи хладоагента, включая компрессоры, конденсаторы, дросселируя приборы, испарители, трубы и вспомогательное оборудование. Система главного компонента оборудования оборудования кондиционирования воздуха, охлаждать и рефрижерации.

Недостаток засорением системы рефрижерации имеет различные формы как засорение льда, грязное засорение и засорение масла. Унифицированные характеристики недостатка засорения являются следующими: конденсатор не горяч, испаритель не холоден, течение компрессора идущее более небольшое чем нормальный, и манометр подключен с на загрузочном клапане обхода, индикация отрицательное давление, идущий звук на открытом воздухе блока светел, а звук жидкости пропуская через испаритель нельзя услышать.

Причины и недостатки засорения льда

Возникновение отказа засорением льда главным образом благодаря чрезмерной влаге в системе рефрижерации. С непрерывной циркуляцией хладоагента, влага в системе рефрижерации постепенно концентрирует на выходе капиллярного сосуда. В виду того что температура на выходе капиллярного сосуда самые низкие, вода замерзает в лед и постепенно повышения. Если она увеличивает, то капиллярный сосуд совершенно будет прегражен в определенной степени, хладоагент нельзя обеспечить циркуляцию, и холодильник не охладит.

Основной источник влаги в системе рефрижерации является следующим: бумага мотора изолируя в компрессоре содержит влагу, которая основной источник влаги в системе. К тому же, компоненты системы рефрижерации и соединенные трубы выведены с влагой должной к недостаточному засыханию; масло и хладоагент refrigerating машины содержат больше чем позволяемое количество влаги; во время процесса собрания или обслуживания, трубы в состоянии развития в течение длительного времени, приводящ во влаге в будучи извлеканными воздухе. Поглощенный бумагой изоляции мотора и маслом рефрижерации. Должный к вышеуказанным причинам, содержание воды системы рефрижерации превышает позволяемое количество системы рефрижерации, приводящ в засорении льда. С одной стороны, засорение льда делает хладоагент неспособным обеспечить циркуляцию, и холодильник не может охлаждать нормально; с другой стороны, вода химически прореагирует с хладоагентом для генерации хлористо-водородной кислоты и фтористого водорода, которая причинят корозию к трубам и компонентам металла, и даже для того чтобы привести для того чтобы поехать на автомобиле замотки. Изоляция повреждена, и она также причинит ухудшение качества масла рефрижерации, которое повлияет на смазку компрессора. Поэтому, влагу в системе необходимо держать к минимуму.

Заморожено представление засорения льда в системе рефрижерации что отправная точка работает нормально, испаритель, конденсатор рассеивает жару, блок бежит ровно, и звук движения хладоагента в испарителе ясен и стабилизирован. С образованием засорения льда, слышный воздушный поток постепенно будет более слабым и прерывистым. Когда засорение серьезно, звук воздушного потока исчезает, циркуляция хладоагента прервана, и конденсатор постепенно охлаждает вниз. Должный к засорению, подъемам давления выхода, идущему звуку повышений машины, никакой хладоагент пропуская в испаритель, замораживая область постепенно будет более небольшой, температура постепенно увеличивает, и температура капилляра также поднимает совместно, поэтому кубы льда начинают плавить. Хладоагент начинает обеспечивать циркуляцию снова. После определенного периода времени, преграждать льда происходит снова, формирующ периодическое открыт-преграждая явление.

Причины и недостатки грязного засорения

Грязные отказы засорением причинены сверхнормальными примесями в системе рефрижерации. Основные источники примесей в системе являются следующими: shavings пыли и металла во время процесса производства холодильника, слой окиси на внутренней поверхности стены падают с когда трубопровод сварен, внутреннее и наружные поверхности каждого компонента не очищены во время обработки, и трубопровод нет плотно загерметизированной пыли входит в трубку, масло и хладоагент refrigerating машины содержат примеси, и порошок осушителя низкого качества в суша фильтре. Когда эти примеси и пудрят подачу через фильтр сушильщика, большинство из них извлекаются более сухим фильтром. Когда много примесей в фильтре сушильщика, некоторые точные грязь и примеси принесены в капиллярный сосуд хладоагентом с более высоким расходом потока, и в изогнутом разделе капиллярного сосуда части с более большим сопротивлением для того чтобы остаться и аккумулироваться, и сопротивление будет больше и больше, которое делает его более легким для примесей остаться до тех пор пока капилляр не прегражен и система рефрижерации не может обеспечить циркуляцию. К тому же, расстояние между капиллярным сосудом и сеткой фильтра в сушильщике фильтра тоже близко к отказу засорением причины грязному; к тому же, также легко сварить рот капиллярного сосуда сваривая капиллярный сосуд и сушильщика фильтра.

После того как система рефрижерации грязна и прегражена, потому что хладоагент нельзя обеспечить циркуляцию, компрессор бежит непрерывно, испаритель не холоден, конденсатор не горяч, раковина компрессора не горяча, и никакой воздушный поток в испарителе. Если частично закупоренный, испаритель будет чувствовать крутым или ледяным, но не замороженный. Наружные поверхности сушильщика и капилляра фильтра были холодны к замороженному касанию, или даже изморози. Это связано с тем что когда хладоагент пропускает через микро-преграженные сушильщика или капилляр фильтра, дросселирующ и разгерметизация произойдет, так как хладоагент пропуская через засорение расширят, испарят, и поглощают жару, приводящ в конденсации или конденсация на наружной поверхности засорения. Frost.

Разница между засорением льда и грязным засорением: после того как засорение льда происходит на период времени, рефрижерацию можно возобновить, формирующ период времени отверстия, засорение на некоторое время, и периодическое повторение засорения и засорения. И после того как грязное засорение происходит, его нельзя охладить.

В дополнение к грязному засорению капилляра, если слишком много примесей в системе, то суша фильтр постепенно будет прегражен. Потому что фильтр сам имеет ограниченную емкость фильтровать вне грязь и примеси, засорение произойдет должный к непрерывному накоплению примесей.

Отказ штепсельной вилки масла и другая линия отказы засорением

Главная причина для засорения масла в системе рефрижерации серьезная носка цилиндра компрессора или чрезмерного зазора между поршенем и цилиндром.

Бензин discharged от компрессора discharged в конденсатор, и после этого входит в суша фильтр вместе с хладоагентом. Должный к большой вязкости масла, он прегражен осушителем в фильтре. Хладоагент не обеспечивает циркуляцию как следует, и холодильник не охлаждает.

Причины для засорения других трубопроводов являются следующими: когда трубопровод сварен, он прегражен припоем; или прегражена и не найдена замененная труба сама когда труба заменена. Вышеуказанное засорение причинено человеческими факторами, поэтому необходимо, что сваривает и заменяет трубу. , оно должен эксплуатироваться и проверяться по мере необходимости, так как оно не причинит искусственный отказ засорением.

Как исключить засорение в системе рефрижерации

диагностика、 一 засорения льда

Отказ блока льда системы рефрижерации должен к сверхнормальной влаге в системе, поэтому всю систему рефрижерации необходимо высушить. 2 метода обработки:

1. Используйте сушилку для того чтобы нагреть и высушить компоненты, извлечь компрессор, конденсатор, испаритель, капилляр, и трубу возвращения воздуха в системе хладоагента из холодильника, и кладите их в сушилку для нагревать и сушить. Температура в печи около 120 ℃, время сушения 4 часа, после естественный охлаждать, дуновение суша с азотом по-одному. Замените сушильщика фильтра на новое одно, и после этого вы можете собрать и сварить, пресса для обнаружения утечки, vacuumize, заполнить с хладоагентом, испытательным пробегом и уплотнением. Используя этот метод исключить засорение льда самое лучшее, но оно только применим к отделу гарантии изготовителя холодильника. Вообще, отдел ремонта может использовать методы как топление и опорожнение для того чтобы исключить недостаток засорением льда.

2. Используйте топление и вакуумировать и вторичный вакуумировать для того чтобы извлечь влагу из каждого компонента системы рефрижерации.

диагностика、 二 грязного засорения

2 пути исключить отказ засорением капилляра: одно использовать высоконапорный газ азота совмещенный с другими методами для того чтобы дунуть вне грязь преграженного капиллярного сосуда. После того как капиллярный сосуд дунут до конца, после очищать и сушить различные компоненты в системе рефрижерации, reassemble и сварите недостаток. исключите. Если капилляр серьезно прегражен и вышеуказанный метод не может исключить недостаток, то метод замены капилляра использован для того чтобы исключить недостаток, следующим образом:

1. Дуньте вне грязь в капиллярном сосуде с высоконапорным азотом: отрежьте отростчатую разрядку трубки жидкость, сварите капиллярный сосуд от суша фильтра, соедините трехсторонний клапан ремонта к трубке процесса компрессора, и заполните его с высоким давлением азота 0.6-0.8MPa, и выправите капиллярный сосуд и нагреть его с пламенем углероживания заварки газа для того чтобы науглероживать грязь в трубке, и дуньте вне грязь в капиллярном сосуде под действием высоконапорного азота. После того как капилляр был разблокирован, 100 ml четыреххлористого углерода был добавлен для чистки газировки. Чистку конденсатора можно очистить с четыреххлористым углеродом на приборе чистки трубы. После этого замените сушильщика фильтра, заполните с азотом для обнаружения утечки, vacuumize, и в конце концов заполнить с хладоагентом.

2. Замена капилляра: Если грязь в капилляре не может быть потоплена вне вышеуказанным методом, то капилляр можно заменить вместе с трубкой низкого давления. Во-первых, извлеките трубку и капиллярный сосуд низкого давления из соединения мед-алюминия испарителя заваркой газа. Демонтируя и сваривающ, соединение мед-алюминия должно быть в оболочке с влажной хлопчатобумажной пряжей для того чтобы предотвратить алюминиевую трубку от быть ожогом вне высокой температурой.

При замене капилляра, измерение подачи должно быть унесено. Выход капилляра не должен быть сварен с входом испарителя во-первых, и клапан управления и манометр должны быть установлены на вход и выход компрессора. После того как компрессор побежит, воздух будет высосан от клапана ремонта низкого давления. Когда внешнее атмосферное давление равно, индикаторное давление высокого манометра должно быть стабилизировано на 1-1.2MPa. Если давление превышает, то показывающ что подача слишком небольшая, раздел капилляра можно отрезать до тех пор пока давление не будет соответствующее. Если давление слишком низко, то оно значит что расход потока слишком большой. Капилляр можно свернуться спиралью несколько времен увеличить сопротивление капилляра, или капилляр можно заменить. После того как давление соответствующее, капилляр сварен к входящей трубе испарителя.

Сваривая новый капилляр, длина соединения мед-алюминия должна быть около 4-5cm, который нужно избежать сварить засорение. Когда капилляр сварен с сушильщиком фильтра, длина ввода предпочтительно 2.5cm. Если капилляр введен слишком много в сушильщика фильтра и тоже близко к сетке фильтра, то крошечные частицы молекулярной сетки войдут капилляр и преградят его. Если капилляр введен слишком мало, то примеси и частицы молекулярной сетки во время заварки войдут капилляр и сразу преградят канал капилляра. Поэтому, капилляр введен в фильтр, ни слишком много ни слишком мало. Слишком много или слишком мало создают риск закупоривать. На диаграммы 6-11 показано положение соединения между капилляром и сушильщиком фильтра.

диагностика、 三 штепсельных вилок масла

Возникновение масла затыкая отказ показывает что слишком много масло refrigerating машины оставаясь в системе рефрижерации, которая влияет на влияние рефрижерации, или даже не сумеет refrigerate. Поэтому, масло refrigerating машины в системе необходимо очистить вверх.

Когда масло фильтра прегражено, новый фильтр должен быть заменен, и в то же время, часть масла рефрижерации аккумулированного в конденсаторе дунута вне с высоконапорным азотом, и конденсатор может быть нагрет электрической воздуходувкой когда азот введен.

CO. оборудования рефрижерации Шанхая KUB, Ltd.

Менеджер клиента

Госпожа Ами lu

Телефон: +8613916495206

WeChat: kubaosh

Электронная почта: lucy@shkubao.com

Госпожа. Mophy Mao

Телефон: +8615001938306

WhatsApp: +8615001938306

WeChat: kub-maomao

Электронная почта: kub@shhkubao.cn