Опасности забора воздуха в системе рефрижерации и методах исключения

1 обзор

В системе рефрижерации, так называемый не-condensable газ значит что когда система рефрижерации работает, газ нельзя сконденсировать в жидкость под специфическими температурой и давлением в конденсаторе, но всегда в газовом состоянии. Эти газово магистрал включают азот и кислород. , водопод, углекислый газ, газы углерода, инертные газы, и смеси этих газов. Должный к существованию не-condensable газов, энергопотреблению повышений компрессора, пока охлаждая емкость уменшений системы рефрижерации.

2 причины не-condensable газов

1. Недостаточное опорожнение системы рефрижерации перед поручать хладоагент

Перед заполнять холодильник, цилиндр компрессора, конденсатор, испаритель и трубопровод системы в системе рефрижерации были заполнены с воздухом. Вакуумировать, иногда должный к субъективным и объективным причинам, внутренний вакуумировать системы рефрижерации не достаточен и не может соотвествовать, выходя небольшое количество воздуха внутри системы.

2. Принесите в хладоагент поручая хладоагент

В системе рефрижерации, прежде чем система рефрижерации заполнена с хладоагентом, трубы используемые для заполнять заполнены с воздухом. Должный к человеческим и другим причинам, когда хладоагент поручен, не вымотан воздух в трубе, и он сразу соединен с системой рефрижерации. Этот воздух по мере того как порученный хладоагент входит в систему рефрижерации.

3. Когда система рефрижерации отремонтирована, не-condensable газ смешан

Если система рефрижерации работает в течение длительного времени, то для этого неизбежно будет нужно быть проверенным и отремонтированным или очищенным и замененным. Таким образом, иногда необходимо демонтировать машинное оборудование или трубопроводы, и воздух часто входит в интерьер системы рефрижерации в течение процесса разборки и установки.

4. Проинфильтрируйте в систему от внешней атмосферы

В некоторых системах рефрижерации, если давление работы ниже чем атмосферное давление, то воздух в атмосфере проинфильтрирует в систему рефрижерации через различные зазоры. Эти зазоры распределены в различных клапанах, компрессорах, местах не-заварки и много других мест.

5. Химическая реакция от хладоагента

В системе рефрижерации амиака, амиак хладоагента можно разложить в амиак и водопод на некоторых температуре и давлении, и степень декомпозиции несомненно связана с температурой и давлением. Высокий температура, более высокий давление, и более легкий декомпозиция амиака.

В системе рефрижерации Freon, Freon может химически прореагировать с примесями смешанными в систему для произведения не-condensable газов. Например, R12 реагирует с водой при определенных условиях для произведения углекислого газа.

6. Декомпозиция смазывая масла также произведет не-condensable газ

Среди смазывая масел используемых в системе рефрижерации, некоторые смазывая масла, как минеральное смазывая масло, могут разложить и произвести различные газы углерода под сложными условиями труда, и эти газы углерода будут смешаны в хладоагент в системе.

 

Распределение 3 noncondensable газов

В системе рефрижерации, когда не-condensable газы на стороне низкого давления, эти газы быстро высосаны компрессором в высоконапорную сторону. Поэтому, обычно не-condensable газово магистрал аккумулируют в конденсаторе и высоконапорном жидкостном приемнике на высоконапорной стороне системы.

Независимо от ли это испарительный конденсатор или конденсатор раковин-и-трубки, не-condensable газ будет придерживаться поверхности теплообмена как можно больше, как показано в диаграмме ниже. Не-condensable газ в жидкостном приемнике часто сконцентрирован в космосе с очень низкой скоростью воздуха далеко от воздуховода.

 

4 опасности не-condensable газов

1. Уменьшите охлаждая емкость системы

Когда не-condensable газ аккумулирует в конденсаторе, не-condensable газ придерживается внутренней стены конденсатора и занимается некоторый космос, так, что зона конденсации будет уменьшена. В то же время, не-condensable газ формирует термальное сопротивление между хладоагентом и внутренней стеной конденсатора. Эффективность передачи тепла уменьшена, и жара нельзя discharged от системы во времени, таким образом уменьшая охлаждая емкость системы рефрижерации.

 

2. Увеличенное энергопотребление системы

Должный к уменьшению эффективности передачи тепла, конденсируя температуры и конденсируя давления в конденсаторе обоих увеличьте. После этого, в системе рефрижерации режима автоматического управления, поддерживать такую же степень конденсации, расход потока сконденсированной воды необходимо увеличить для уменьшения

Температура хладоагента и noncondensable воздуха в низком конденсаторе. Это увеличивает энергопотребление конденсатного насоса. В то же время, рост конденсируя давления делает давление водоотводного отверстия компрессора также увеличивает сравненный с нормальными условиями труда, и компрессору нужно преодолевать большее давление во время процесса вытыхания, поэтому энергопотребление обжатия также увеличивает.

 

3. Повреждение причины к механическому оборудованию

Рост давления разрядки компрессора делает реактивную силу на подшипнике, приборе передачи и росте сползая поверхности также. В конечном счете, он ускоряет ход носки и стареть оборудования и ухудшения качества смазывая масла, приводящ в повреждении к механическому оборудованию.

В то же время, должный к строгой носке сползая поверхности, утечка хладоагента также увеличит.

 

Сводка: Присутсвие не-condensable газов увеличит давление конденсации системы рефрижерации, температура конденсации увеличит, температура выхлопа компрессора увеличит, расход энергии увеличит, и эффективность рефрижерации уменьшит; Углероживание повлияет на влияние смазки, и в строгих случаях, сгорится мотор компрессора рефрижерации.

 

5 основные знаки не-condensable газа

1. Давление разрядки и температура выхлопа подъема компрессора, указателя манометра на качаниях конденсатора (или жидкостного приемника) жестоко, голова цилиндра компрессора горячи, и раковина конденсатора очень горяча.

2. Неровный замораживать на поверхности испарителя.

3. Когда большое количество не-condensable газа, температура хранения не может быть пониженные должными к уменшению охлаждая емкости прибора, компрессор бежит в течение длительного времени, и компрессор даже остановлен прямо к действию высоковольтного реле.

случай:

Измеренное конденсируя давление системы R22 было 13.2kg/cm2 (давлением по манометру), и температура окружающей среды в это время была 35 градусов.

Проверите «таблицу сравнения температуры и давления хладоагента R22», и соответствуя давление на температуре 35 градусов 12.81kg/cm2 (давление по манометру), которое ниже чем измеренное давление конденсации, показывая что не-condensable газ в системе. Содержание давления своего не-condensable газа является следующим: 13.2-12.81=0.39kg/cm2 (давление по манометру).

Исключение 6 не-condensable газов

Все еще необходимо вручную извлечь не-condensable метод газа. В этом методе, судьи оператора ли болееcondensable газы внутри системы рефрижерации согласно низкому давлению конденсации, и решают ли разрядка они. Этот метод в большинстве зависит от опыта оператора, и деятельность гибка, и разрядка не-condensable газов относительно тщательна.

 

 

 

Не-condensable газ легок быть отделенным от хладоагента естественно на низкой температуре и система все еще. Свой удельный вес более небольшой чем это из хладоагента. После разъединения, он собирает в высоком месте (выше) системы. Самое длинное время простоя системы провентилировано на самый высокий этап опорожнения в системе рефрижерации. Оно можно также discharged сразу от вершины некоторого контейнера в системе сразу раскрывать клапан, или подводн-контейнеры можно discharged по-одному.

 

1. Небольшая система рефрижерации freon

Не необходимо настроить особенное оборудование вытыхания, и не-condensable газ в системе может быть вымотан путем использование системы самой. Специфические шаги деятельности являются следующими:

 

Раздел 1: Закройте клапан выхода конденсатора и клапан выхода высоконапорного жидкостного приемника;

Раздел 2: Начните компрессор для того чтобы нагнести хладоагент в системе низкого давления к конденсатору или высоконапорному жидкостному приемнику;

Раздел 3: Когда часть низкого давления системы рефрижерации остается в стабилизированном государстве вакуума, остановите компрессор и закрыть приемный клапан, пока выпускной золотник остается открытым, и в то же время раскройте клапан охлажденной воды запорный полно для того чтобы разжидить высоконапорный газ хладоагента;

Раздел 4: Около 10 минут, отпускают болт мульти-канала выпускного золотника компрессора, или раскрывают клапан отпуска воздуха на верхней части разрядки конденсатора воздух;

Раздел 5: Чувствуйте температуру воздушного потока с вашими руками. Когда никакое крутое чувство или оно чувствует горячим, он значит что больший часть из discharged газа не-condensable газ, в противном случае он значит что газ discharged от Freon. В это время, деятельность discharging не-condensable газ должна быть приостанавливана, но проверяет разницу в температуры между температурой сатурации соответствие к давлению высоконапорной системы и жидкостной температурой выхода конденсатора. Если разница в температуры большая, то она значит что все еще много не-condensable газ, и не-condensable газ должен быть выпущен периодически после того как смешанный газ полно охлажен. сексуальный газ;

Раздел 6: Когда не-condensable газ discharged, универсальный канал выпускного золотника компрессора должен быть затягиван или выпускной клапан отсоса воздуха над конденсатором должен быть закрыт, и водоснабжение к конденсатору должно быть остановлено.

2. Большая система рефрижерации freon

Для широкомасштабных систем рефрижерации Freon, воздушный сепаратор должен быть установлен. На диаграмму 4 показано структуру типа рукав ручного воздушного сепаратора. Этот вид разделителя газа также широко использован в большинств системах рефрижерации амиака.

 

Разделитель сварен 4 слоями концентрических рукавов, и 2 пары входов и выходов, одна пара вход жидкостного хладоагента от конденсатора и выхода газа хладоагента который поглощает жару и испаряется в газ хладоагента, и другая пара сделана не-condensable вход смешанного газа составленного пара газа и хладоагента и discharged выхода не-condensable газа в атмосферу через клапан сброса давления.

 

Процесс извлекать не-condensable газы является следующим:

Когда пропуски высоконапорного хладоагента жидкостные через первые и третьи слои во время процесса подачи, его обменивают жару со смешанным газом во вторых и четвертых слоях, и жидкость хладоагента испаряется в газ хладоагента, пока хладоагент в смешанном газе газ агента сконденсирован в жидкость;

Не-condensable газ аккумулирован во вторых и четвертых кожухах слоя. Когда достаточное количество аккумулировано, клапан сброса давления раскрыт для того чтобы выпустить не-condensable газ, и жидкостные подачи хладоагента в трубку через клапан дросселя для того чтобы испариться.

 

3. Клапан сброса давления конденсатора, который нужно выкачать

 

Раздел 1: Закройте клапан выхода резервуара.

 

Раздел 2: Поверните на компрессор, отожмите хладоагент (и не-condensable газ) в системе в конденсатор, и стоп до реле низшего напряжения не будет работать.

 

Раздел 3: После останавливать машину, позвольте охлажденной воде продолжать обеспечить циркуляцию в конденсаторе полно для того чтобы сконденсировать хладоагент. Потому что не-condensable газ более светел чем газ хладоагента, он собирает вверху конденсатор (конденсатор некоторых небольших приборов на дне компрессора, и в это время он собирает на самом высоком положении в высоконапорной системе).

 

Раздел 4: Раскройте клапан стравливания давления на верхней части конденсатора (или универсальном канале клапана стопа вытыхания двух-места или выхода термометра вытыхания и других соединений) для того чтобы выпустить не-condensable газ. Отверстие клапана дефляции не должно быть слишком большим. Для того чтобы судить ситуацию дефляции, вы можете смотреть на воздушный поток с вашими руками. Если вы чувствуете как ветер дуете, оно значите, то что газ выпущен; если пятна масла на ваших руках и крутом чувстве, то оно значит что газ хладоагента был выпущен. Клапан стравливания давления должен быть закрыт немедленно.

 

4. Клапан сброса давления конденсатора, который нужно выкачать

Метод автоматически извлекать не-condensable газ контролировать разрядку не-condensable газа согласно параметрам как температура, и в то же время, прибор спасения хладоагента берет хладоагент в смешанном газе как можно больше, выходящ не-condensable газ.

В конце концов сток система.

Автоматический метод исключения соответствующий для системы хладоагента амиака

Диаграмма ниже схематическая диаграмма структуры автоматического воздушного сепаратора используемого в системе рефрижерации амиака.

 

Свой принцип работы подобен этому из ручного разделителя, за исключением того, что он оборудован с переключателем давления и регулятором температуры, и клапан соленоида использован вместо клапана дросселя. Высоконапорный жидкостный амиак и возвращенный жидкостный амиак испарены в газообразный амиак в трубке испарения, и не-condensable после смешанного газа инертного газа входит в разделитель, больше всего аммиачного газа конденсирует в жидкостный амиак и сборы на дне, пока небольшое количество аммиачного газа и не-condensable газ собирают в разделителе, и падениях температур непрерывно в то же время.

Когда температура достигает установленное значение, клапан соленоида раскрывает, и смешанный газ входит в смеситель аммиачной воды, и только не-condensable газ discharged после обработки. Этот воздушный сепаратор легок для того чтобы работать и имеет высокую степень автоматизации. Но в процессе работы, он нуждается гибкости и двигается более механически.

 

Отправьте сообщение

 

Телефон:	+8613916495206
WhatsApp:	+8613916495206
Skype:	kub.amy
WeChat:	kubaosh
Электронная почта:	lucy@shkubao.com