Случаи повреждения компрессора суммированные некоторыми изготовителями, с решениями и мерами предосторожности для пользы.

Случай 1: Ненадежная проводка приводит к возгоранию компрессора при работе с разомкнутой фазой.

Явление неисправности: во время использования модульной установки холодного и горячего водоснабжения мощностью 60 кВт с верхним обдувом в провинции Сычуань воздушный выключатель одного компрессора не мог быть замкнут, и его клемма сгорела.

Анализ причин: одна из трех клемм компрессора сгорела, а верхнее и нижнее соединения были непроводящими, а холоднопрессованная клемма соединения стала темно-черной, что, очевидно, было вызвано ослаблением соединительной головки.

Решение: Замените клемму и закрепите всю электропроводку.После замены компрессора систему подачи фтора необходимо очистить.

Меры предосторожности: Вся электропроводка, особенно шнур питания и вилка компрессора и электромеханических устройств, должны быть проверены и закреплены перед вводом агрегата в эксплуатацию.

Случай 2: Гидравлический удар пресса, вызванный плохим теплообменом и выходом из строя датчика изоляции.

Явление неисправности: Когда температура окружающей среды 12 вентиляторных блоков в здании составляет около 15 ℃, один компрессор перегорает, обратные трубы других блоков замерзают толстым слоем льда, а испаритель внутреннего блока замерзает.

Анализ причин: После вскрытия компрессор сгорел из-за удара жидкости.Если температура наружного воздуха не находится в указанном диапазоне, жидкий хладагент не будет полностью испаряться в испарителе после длительного использования, и жидкость попадет в компрессор, образуя гидравлический удар.

В нормальных условиях охлаждения, когда температура внутреннего змеевика ниже -2℃ в течение 2 минут, внутренний змеевик будет защищен от замерзания, а когда температура выше 6℃ или компрессор выключается на 7 минут, он автоматически отключается. перезапуск.Испаритель внутреннего блока замерз на месте, но блок не был защищен.После тщательного осмотра было обнаружено, что датчик температуры внутреннего змеевика был размещен не в том месте, и он не был размещен на наиболее подверженном морозу медном колене, из-за чего блок не смог запустить нормальную защиту. функция.

Решение: Переместите датчик температуры внутреннего змеевика к колену, подверженному обледенению, чтобы он мог точно определять температуру испарения испарителя и избегать сильного мороза или обледенения.

Случай 3: Большое падение без изгиба возврата масла приводит к тому, что пресс удерживает вал.

Явление неисправности: в больнице установлено несколько воздуховодов высокого статического давления.После их использования в течение одного лета, компрессор одного блока издал низкий жужжащий звук, как только начал нагреваться, а затем отключился, примерно на 4 секунды.Предварительно установлено, что компрессор блокирует вал, вызывая чрезмерный ток и срабатывание.

Анализ причин: Осмотр на месте показывает, что все здание имеет высоту около 30 метров, и все блоки установлены на крыше.Неисправная компрессорная установка используется на первом этаже.При осмотре соединительных медных труб внутреннего и внешнего блоков было обнаружено, что разница высот между внутренним и внешним блоками составляет 26 метров, а на соединительной трубе отсутствует колено возврата масла, поэтому другие блоки могут быть оснащены прогибается возврат масла.Когда снятый компрессор выливается, вытекает лишь небольшое количество компрессорного смазочного масла, и компрессору серьезно не хватает масла.

Лечение: Установить четыре колена возврата масла на 26-метровую соединительную трубу.Стандартом является установка колена возврата масла длиной около 6 метров и установка стопорного кольца на интерфейсе внутренней машины.

Случай 4: Соединительная трубка слишком длинная и возврат масла затруднен, из-за чего пресс удерживает вал.

Явление неисправности: супермаркет установил пять вентиляторов W, и охлаждающий эффект был приемлемым после работы в течение определенного периода времени, но вскоре пользователи почувствовали, что температура в помещении не может упасть, и они не могут пощупать кондиционер под несколькими фурмами, вот и заявили в ремонт.На место выехал ремонтный персонал, вскрыл панели электрошкафа пяти агрегатов и обнаружил, что работают только пять компрессоров (всего компрессоров 10), а тепловые реле остальных пяти компрессоров защищены.После сброса четыре из них были включены, но компрессоры издавали "хихикающий" звук, а один компрессор отключился сразу после запуска, и компрессор был поврежден.

Анализ причин: Из-за ограничения места установки длина одной медной трубы, соединяющей внутренний и внешний блоки сгоревшего компрессора, составляет около 75 метров, а длина нескольких других блоков составляет 60 метров.Согласно техническим требованиям изделия длина одной соединительной медной трубки не должна превышать 30 метров.Слишком длинное соединение медной трубы затруднит возврат масла компрессором.

Когда снятый компрессор вылит, масла не видно.Однако, когда два интерфейса внутреннего блока ослаблены, выливается большое количество компрессорного масла, поэтому можно сделать вывод, что компрессору не хватает масла и вал поврежден.

Метод лечения: немедленно переместить внешние блоки пяти кондиционеров в указанный диапазон длины одной соединительной медной трубки и добавить определенное количество холодильного масла.В каждую фторсодержащую систему добавляется маслоотделитель.

Случай 5: Компрессор был поврежден из-за попадания воды в медную трубку во время установки.

Явление неисправности: 10 воздуховодов низкого статического давления были недавно установлены в баре.Вскоре после ввода в эксплуатацию два змеевика сжатия были сожжены и подняты домкратом.

Анализ причины: вытекла вода, когда порт низкого давления компрессора был перерезан на месте.Можно судить, что вода попадает в компрессор и повреждает изоляцию эмалированного провода обмотки, что приводит к выходу из строя компрессора.Спросив монтажную компанию, я узнал, что монтажная компания не смогла вовремя закончить сварку, два конца медной трубы не были запаяны, а в те дни снова шел дождь, из-за чего система попала в воду.

Метод обработки: система фтора относительно мала, поэтому ее можно многократно сушить сухим азотом до тех пор, пока белая бумага, помещенная на выходе из системы, не будет свободна от масляных и водяных пятен, и система будет высушена в вакууме.

Случай 6. Короткое замыкание переключателя целевого потока приводит к замерзанию и растрескиванию теплообменника.

Явление неисправности: водяная машина в доме пользователя имеет защиту от низкого напряжения после запуска, а после сброса она снова включается, и по-прежнему появляется сигнал тревоги защиты от низкого напряжения.После проверки давления в системе было обнаружено, что статическое давление хладагента составляет около 3 кг, а давление низкое, поэтому было установлено, что в системе охлаждения имеется утечка фтора.Дальнейшее наблюдение за баком подпиточной воды показало, что на поверхности воды были масляные пятна, и было подтверждено, что пластинчатый теплообменник замерз.

Анализ причин: после тщательного осмотра было обнаружено, что в системе водоснабжения не было потока воды из-за отказа водяного насоса, а переключатель целевого расхода был временно закорочен обслуживающим персоналом, поскольку он был поврежден во время отладки агрегата. а потом забыл заменить этот аксессуар.Таким образом, в это время реле целевого потока не могло играть защитную роль, что привело к замерзанию трещины замены пластины.

Метод лечения: заменить реле расхода, водяной насос и пластинчатый теплообменник.

Случай 7: Чрезмерное добавление фтора приводит к повреждению компрессора гидравлическим ударом.

Явление неисправности: корпус компрессора блока Daikin в кофейне в Ухане был поврежден.

Анализ причины: после вскрытия компрессора было обнаружено, что спираль спирального компрессора стала осколком.На вопрос о подаче фтора при монтаже монтажная компания ответила, что фтор подавался и жидкость добавлялась до тех пор, пока значение низкого давления не превысит 4,5 кг.В то время температура наружного воздуха составляла около 22 ℃, а значение тока компрессора не измерялось.Таким образом, было решено, что компрессор был поврежден гидравлическим ударом из-за чрезмерной заправки хладагентом.

Метод лечения: заменить компрессор, повторно пропылесосить систему и добавить фтор.

Меры предосторожности: Во избежание гидравлического удара агрегата, вызванного чрезмерным добавлением фтора, следует соблюдать осторожность при добавлении хладагента, а также внимательно следить за различными изменениями во время работы агрегата, чтобы правильно их понять.

Жидкий хладагент следует заправлять со стороны высокого давления, когда компрессор выключен, и со стороны низкого давления, когда устройство включено.При добавлении жидкости необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить гидравлический удар.

Случай 8, повреждение реверсивного вала трехфазного компрессора.

Неисправность: в гостинице был установлен модуль теплового насоса с воздушным охлаждением массой 5×20 тонн.Из-за нехватки электроэнергии пользователь самостоятельно установил мощный генератор и включил питание кондиционера.После запуска компрессор звучал как рев трактора, а температура воды существенно не менялась.Через полчаса на место прибыл ремонтный персонал, который обнаружил, что компрессор полностью реверсирован, и тут же остановился.При осмотре один компрессор был поврежден.

Анализ причин: защита от отсутствия источника питания и обратной фазы была закорочена персоналом по отладке во время тестового запуска устройства без нагрузки, и оно не было восстановлено после отладки, поэтому устройство не смогло нормально защитить, когда источник питания вышел из строя. .В то же время внутренняя металлическая конструкция целевого реле потока заблокирована ржавчиной, а механическая часть реле потока застряла, поэтому переворот насоса не может быть обнаружен.

Метод лечения: защита от нехватки мощности и обратного хода должны быть правильно подключены.Замените целевой переключатель потока и повторите отладку.

Случай 9: Компрессор был поврежден из-за попадания воды в систему замены пластин.

Неисправность: Бытовая установка горячего и холодного водоснабжения мощностью 28 кВт в банном центре дала течь после работы в течение одной недели.Обслуживающий персонал заменил пластину заменой, а систему охлаждения перед запуском просто прочистили.Агрегат отключился после работы в течение одного часа, и компрессор был заземлен.

Анализ причины: Очистка и сушка холодильной системы не были выполнены должным образом при замене пластины в первый раз, в результате чего в холодильной системе образовалось большое количество воды, которая попала в компрессор и повредила изоляцию эмалированного провода обмотка.

Лечение: если система охлаждения затоплена, следует заменить газожидкостный сепаратор, резервуар для хранения жидкости, осушающий фильтр и другие аксессуары, а всю систему охлаждения следует очистить и при необходимости высушить.