(1) принцип рефрижерации связанный с применением холодильных установок:
Процесс рефрижерации:
1. После начала оборудования рефрижерации, компрессор работает к высокой температуре разрядки и высокому газу хладоагента давления; (температура выхлопной трубы может быть как высока как 120 градусов)
2. Жара поглощенная хладоагентом в испарителе принята прочь воздухом (или водой) через конденсатор с воздушным охлаждением (или вод-охлаженный конденсатор), и охлажена и сконденсирована в переохлажденную жидкость на комнатной температуре и высоком давлении;
3. подача через резервуар, фильтр, стекло видимости, клапан соленоида;
4. После дросселировать и уменьшения давления клапана теплового расширения, это будет низким давлением и низкотемпературной жидкостью хладоагента и после этого пропускает в испаритель (охладитель или катушка);
5. Хладоагент испаряется в испарителе для поглощения жары товаров, достигнуть цели охлаждать комнату;
6. Хладоагент после абсорбции испарения и жары будет газом низкотемпературного и низкого давления, который возвращен в после этого discharged компрессор, который нужно обжимать снова и. Этот цикл повторен, и в конце концов температура в складе уменьшена к определенной температуре в пределах определенного времени.
(2) состав холодильных установок:
Структура приложения; блок рефрижерации обжатия; клапан соленоида, стекло видимости; клапан расширения; испаритель (охладитель); трубопровод соединения системы; электрическая система управления (автоматический шкаф компьютерного управления); оборудование рефрижерации вспомогательное (как стояк водяного охлаждения, танк давления), водяная помпа, etc.). Ниже мы описываем эти компоненты по-одному.
1. Структура приложения:
Согласно структуре, холодильные установки разделены в: гражданский тип и полуфабрикат тип.
изготовленные в Гражданск холодильные установки: Она главным образом составлены структуры приложения и структуры нагрузк-подшипника. В дополнение к мочь выдержать внешние ветер и дождь, своя внешняя структура приложения должна также иметь функции изоляции жары и сопротивления влаги. Поэтому, много процедур по конструкции в процессе конструкции гражданских холодильных установок, рабочая нагрузка большая, и срок строительства длинна.
Применение: Из-за своего хорошего влияния термоизоляции, оно относительно более менее затронут внешним миром. Оно широко использован в некоторой большой продукции овоща и плода, оптовых основаниях и некоторых мясе и заводах по обработке птицы.
Собранные холодильные установки: Тело холодильных установок главным образом составлено панелей изоляции жары, и панели изоляции жары холодильных установок все панели сэндвича. Внутренность и вне панели сэндвича главным образом стальные пластины, стальные пластины цвета, и алюминиевые покровы из сплава или другие пластиковые плиты. Материалы изоляции сэндвича пена главным образом твердая полиуретана или полистироля.
Применение: Полуфабрикат холодильные установки имеют характеристики простой структуры, удобной установки, короткого возникновения срока строительства, облегченных, высокопрочных и красивых.
2. Блок рефрижерации обжатия:
Согласно различным охлаждая методам конденсатора, оно разделено в: с воздушным охлаждением блок; вод-охлаженный блок.
Состав блока рефрижерации обжатия: компрессор, конденсатор, жидкостный приемник, сухой фильтр, регулятор давления, повсюду манометр давления, соединяясь трубопровод.
Компрессор, сердце системы рефрижерации.
Пар хладоагента испаренный эндотермическим процессом в испарителе непрерывно извлечен для поддержания низкой температуры и низкого давления в испарителе.
Непрерывно обжатие низкотемпературное и газ хладоагента низкого давления в высокотемпературный и высоконапорный газ хладоагента для того чтобы обеспечить силу для цикла рефрижерации, таким образом осуществляя цикл рефрижерации обжати-конденсаци-расширени-испарения (абсорбции) жары - обжатия.
Тип: полу-закрытый, полно заключенный, открытый; ротор, перечень, поршень, винт.
3. Конденсатор:
Функция конденсатора - оборудование теплообмена.
Возвратите жару высокой температуры и высокого пара хладоагента давления от компрессора к окружающему средству - вода или воздух, и охладите ее в низкую температуру и высокую жидкость давления. Необходимый прибор для того чтобы вывести наружу жара ко вне системы.
Тип конденсатора:
С воздушным охлаждением (названный с воздушным охлаждением или с воздушным охлаждением), вод-охладил (названный вод-охлаженный), испарительный.
4. Жидкостный резервуар:
Контейнер для хранить и поставлять высоконапорный жидкостный хладоагент, хранить жидкостный хладоагент от конденсатора, и регулировать и стабилизировать количество циркуляции хладоагента для того чтобы приспособиться к изменениям в условиях труда.
Оно обычно установлено за конденсатором (с воздушным охлаждением блоком), и вод-охлаженный блок имеет жидкостную функцию хранения и вообще не устанавливает жидкостное запоминающее устройство.
3. Анализ общих недостатков в холодильных установках
1. Давление выхода слишком высоко:
Опасности: перегревать компрессора, увеличенная носка и разрыв, ухудшение качества смазывая масла, уменьшенная охлаждая емкость, и увеличенный расход энергии.
Анализ причины:
1) там не-condensable газы как воздух в системе во время вакуумировать;
2) температура окружающей среды слишком высока (прональный летом) или вентиляция плоха;
3) количество охлажденной воды недостаточно или температура воды слишком высока (холодильный агрегат воды);
4) вод-охлаженный конденсатор имеет слишком много пакостя; конденсатор с воздушным охлаждением имеет слишком много пакостя;
5) мотор или лопатки вентилятора конденсатора сломленны.
2. Инспираторное давление слишком низко
Опасности: Перегревать компрессора, увеличенной носки и разрыва, уменьшенной охлаждая емкости, и увеличенного расхода энергии.
Анализ причины:
1) слой заморозка воздушного охладителя слишком толст;
2) мотор или лопатка вентилятора охлаждающего вентилятора сломленны;
3) утечки хладоагента.
3. Температура вытыхания слишком высока
Опасность: Ухудшение качества смазывая масла, носка механических компонентов внутри компрессора.
причина:
1) высокое давление слишком высоко;
2) низкое давление слишком низко;
3) нагрузка холодильных установок слишком большая.
Примечание: Максимальная температура выхлопной трубы не превышает 135℃.
4. Возвращение хладоагента жидкостное
Возвращение хладоагента жидкостное: Чрезмерная жидкость хладоагента входит в картер компрессора.
Опасность: Жидкость хладоагента разбавляет смазывая масло. Носка сползая поверхности.
причина:
1) канал воздушных потоков прегражен;
2) вентиляторный двигатель поврежден или лопатки вентилятора слишком грязны;
3) там много заморозок на ребрах или катушках испарителя;
4) положение поставки циркуляции воздуха или воздуха возвращения неточно;
5) неожиданное изменение в нагрузке (горячей разморозьте или конденсатор).
5. Пресса начинает с жидкостью
Явление: Большое количество воздушных пузырей (пеной масла) можно наблюдать от стекла видимости когда машина будет включена.
Опасности: Производит жидкостный удар.
причина:
1) долгосрочное выключение, жидкость хладоагента входит в картер;
2) температура окружающей среды компрессора слишком низка;
3) подогреватель картера не приведен в действие дальше;
4) хладоагент поручен слишком много.
6. Пресса краткость масла:
Опасность: Несены или поцарапаны и повреждены поверхности всех сползая частей внутри компрессора.
причина:
1) неправильные дизайн и установка возвращения масла трубопровода;
2) начала и стопы компрессора слишком часто;
3) нагрузка слишком низка или заморозок слишком много;
4) утечка хладоагента.
7. Затруднение охлаждая вниз:
причина:
1) входящее количество слишком много или входящая температура слишком высока.
2) дверь холодильных установок не закрыта плотно или дверь раскрыта слишком много времен.
3) слой изоляции холодильных установок или трубопровода влажен или поврежден, и холодная утечка серьезна (конденсация).
4) испаритель имеет пятна масла или слой заморозка, и уменшения эффективности теплообмена.
5) утечки хладоагента или обязанность слишком большие.
6) повреждены всасывание и выпускные вентили компрессора, приводящ в уменшении в охлаждая емкости.
7) регулировка клапана теплового расширения терпит неудачу, или система прегражена.